打印制版工作負壓值有錯：柔印機的打印制版工作負壓值是上下調整uv墨水交換量和轉意使用效果的至關重要重要因素。如打印制版工作負壓值不一適，uv墨水就無從轉意到被印資料從表面，形成轉意較差的現象。

uv打印機彩印流速過快：uv打印機彩印流速過快會導致的的柔印吸塑油在緩沖間區駐留時刻過短，導致的吸塑油轉至無良。

噴墨墨水黏性過低或過高：噴墨墨水的黏性就直接會影響其在印過程中 中的移轉實際效果。如噴墨墨水的黏性過低，會更容易引致噴墨墨水更容易泛膜和后易移轉的原因。而噴墨墨水的黏性過高，則會以至于噴墨墨水在作為銜接區的進出性不佳，更容易引致噴墨墨水移轉較差。

膠印印刷uv墨水分布性不理想：柔印膠印印刷uv墨水中的顏色和插入劑但如果分布不平滑，簡易從而造成膠印印刷uv墨水附著性能差，不好適當轉移的一些問題。

印版服務安全性能事情：印版的服務安全性能也會對柔印吸塑油的適當轉回使用作用存在的決定。印版的外層服務安全性能、凹版深淺、硬性等都是會的決定吸塑油的適當轉回使用作用。

印上制版原料界面屬性狀況：柔印uv墨水的遷移體驗還與印上制版原料的界面屬性有關系。如果印上制版原料界面容易吸水能力樹脂不強，會出現uv墨水在界面蔓延，影向uv墨水的遷移體驗。

膠印噴墨墨水配比故障：柔印膠印噴墨墨水的配比也是后果轉至感覺的首要基本要素。膠印噴墨墨水中獲取的硅膠粘合劑、就稀釋劑、添充劑等材料的選和比率的正確性都后果柔印膠印噴墨墨水的轉至感覺。

對於柔印膠印油墨移動有問題的問題，可以制定如下錯施：

修改印刷uv油墨調料配方：采用靠譜的基料、面奶和移除劑，SEO優化印刷uv油墨的分子運動性、粘接性和移動機械性能，以加強移動率。

更改柔印技術指標：合情合理掌握柔印進程、柔印阻力和柔印溫暖等技術指標， 保障吸塑油與柔印物料期間的積極主動接觸，增長吸塑油的變更率。

應用適用于的印版：給出印品的規定要求，抉擇適用于的印版品類、抗拉強度和凹版深度1等參數表，以增加uv油墨的轉出率和印品的品質。

使用適宜的進行包裝包裝印刷板材：進行包裝包裝印刷板材的面上層加工、不銹鋼材質和水平會應響uvuv墨水的移轉率，使用水平動態平衡、面上層平滑細膩的進行包裝包裝印刷板材，可能增加uvuv墨水的移轉率。

做到位維護護理：定期存款除垢彩印設配和撤換印版，保持穩定設配和印版的便于和鋪平度，也可以有效地降低uv墨水適當轉移缺陷的的情況。

加大皮膚干產品：在印刷制版全過程中，加大皮膚干產品能夠 很快皮膚干uvuv墨水，減低uvuv墨水的效果，若想改善uvuv墨水的轉至率。

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