在柔印全過程中，潤版液與吸塑油的皂化的現象都是個決定性且不要逃避的情況。皂化是兩類不相溶的介質介質在表面上活性氧劑的反應下組成的一致搭配物。在柔印中，潤版液和吸塑油只是這兩類不相溶的介質介質。

一、潤版液與uv油墨皂化的原由

1. 潤版液的用處：潤版液主要用作做到印版面上的濡濕，事先uv墨水能夠豎直地遷移到打印紙上。只不過，潤版液中的人體水分和uv墨水中的含油組分在印上時中會雙方了解連接數生用處，得以誘發乳化機原因的產生了。

2. 進行印刷廠壓為與溫度：在進行印刷廠過程中中，印版與用紙內的壓為和熱脹冷縮會有熱度，不使吸塑油和潤版液的溫度變高。常溫會t加速吸塑油和潤版液的原子核鍛煉，然而上升想一想內間接攪拌的也許性。

二、乳化設備對uv打印機彩印質量管理的直接影響

1. 對比色效率好：助溶會反應uv印上油墨的缺水速率和對比色效率好。過度的的助溶幾率引發uv印上油墨缺水速率比較慢，會使印上品面上變得更加黏黏，加容易蹭臟。并且，助溶還幾率引發對比色變淡，反應印上品的總體效率好。

2. 打印制版穩確定高性：乳狀液想象加重時，會誘發印版接觸面uv墨水和潤版液的不平衡量被被破壞，為了直接影響打印制版的穩確定高性。這會誘發打印制版品發現條痕、斑塊等性能故障。

要為可以減少破乳不良現象對印上效率的決定，漆料分散劑廠——深圳青田我認為，印刷過程中需要嚴格控制潤版液的用量、油墨的粘度和印刷環境的溫濕度等條件。同時，選擇合適的油墨和潤版液品牌以及定期清洗印版也是非常重要的措施。

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