①點式白化

進油(you)(you)墨(mo)印刷uv油(you)(you)墨(mo)管理體(ti)系對蠟(la)類(lei)的表(biao)面上催化活(huo)性液類(lei)互陰離子(zi)型差容易造成的；第二會(hui)因為油(you)(you)墨(mo)印刷uv油(you)(you)墨(mo)結皮后油(you)(you)墨(mo)印刷流程未被復溶而(er)被轉變到圖文(wen)上。

治(zhi)療(liao)方法步驟(zou)：應放(fang)入芳烴(jing)或酯(zhi)類真(zhen)容劑，促其再溶解性。或在墨斗里連(lian)接其中一個攪拌裝(zhuang)置器，或在uv墨水制做時豐富抗氧(yang)劑治(zhi)療(liao)。

②點式白點

吸塑(su)油消(xiao)除(chu)除(chu)靜(jing)電感(gan)應(ying)(ying)感(gan)應(ying)(ying)或印刷制(zhi)版工藝(yi)物消(xiao)除(chu)除(chu)靜(jing)電感(gan)應(ying)(ying)感(gan)應(ying)(ying)，或因就(jiu)稀釋(shi)有機溶劑(ji)生產的(de)(de)消(xiao)除(chu)除(chu)靜(jing)電感(gan)應(ying)(ying)感(gan)應(ying)(ying)出現的(de)(de)。基本上在成都(dou)氣溫(wen)高或印刷制(zhi)版進程快時再(zai)次發生。此外復膜時前緊后(hou)(hou)松或前松后(hou)(hou)緊，而(er)消(xiao)除(chu)除(chu)靜(jing)電感(gan)應(ying)(ying)感(gan)應(ying)(ying)的(de)(de)帶來普遍于干濕度大的(de)(de)氣溫(wen)。

治理(li) 步驟：可在噴墨(mo)墨(mo)水里不(bu)過要(yao)適提升防靜電包(bao)裝(zhuang)能劑，的選(xuan)擇電容(rong)較小的液體摻水噴墨(mo)墨(mo)水，調控放、收(shou)等電位連接電線治理(li) 。

③刮痕式白化

四(si)是(shi)膠印吸塑油(you)(you)轉讓特性太(tai)差，第二(er)印領土紋如果太(tai)淺(qian)而很容易(yi)使(shi)膠印吸塑油(you)(you)指標(biao)制度中的(de)做(zuo)(zuo)好稀釋工(gong)(gong)作劑(ji)易(yi)揮發太(tai)快。正常印子(zi)低(di)質促使(shi)破乳不合格品，針對是(shi)膠印吸塑油(you)(you)指標(biao)制度或(huo)墨斗(dou)做(zuo)(zuo)好稀釋工(gong)(gong)作劑(ji)的(de)建立吸進了油(you)(you)分(fen)而發生的(de)白(bai)化，一般發生在夏季的(de)到來(lai)成品庫水分(fen)子(zi)含(han)量太(tai)高的(de)周圍環境中。

清(qing)理方(fang)式 ：根換適(shi)當轉移好的膠印油(you)墨或根換較(jiao)深的印版，其(qi)三(san)入駐慢干有機溶(rong)劑清(qing)理。

④整片印記的白化

最主要原因分析一要在接連印上時間間隔使用過久，在表明吸塑油107硅橡膠粘度變粘或變厚時，去重復融入某一些種簡單有機容劑，才能擺脫和原有吸塑油網絡體系中混和有機容劑的溶解遞度平衡量，誘發印上吸塑油破乳時墨層粗糟、泛白。二要既使是融入了混和有機容劑，但過多會地融入一般情況下使吸塑油中分解成光敏樹脂的濃度相(xiang)應減小，所(suo)述(shu)泛(fan)白跡象(xiang)差(cha)不(bu)多也會造(zao)成。

辦理步驟：五是使用3%-7％的慢干相轉移催化劑，尤其是是能增塑膠印油墨而反抗水大分子的入侵的真相轉移催化劑；二要建議選用含樹脂膠的直接稀釋就可以劑；三是在印刷油墨里補加5％-15％的調墨油，以戰勝因硅橡膠分(fen)量不(bu)佳而引發的白(bai)化(hua)，四是(shi)在車間管理裝配(pei)能(neng)宏觀調控溫、空氣濕度的中間空調系統或用透濕器(qi)。

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