一、基面進行清理

(1) 鋼形式工業在涂料生產線前先查看鋼形式加工、連接是不是初驗合格證。涂漆前將需涂料生產線局部的鐵銹、焊接縫濺落物、油漬、灰塵、等清理垃圾清潔。

(2)為做到涂裝設備質量，用到會電腦重新噴砂機-會電腦重新噴砂房-會電腦重新拋丸防銹處理機去防銹處理。該防銹處理的具體方法是靈活運用再壓縮器的壓，間斷性逐漸地用剛丸撞擊鋼結構建筑件的表皮，把鋼才表皮的鐵銹、臟污等污物清掃好，顯示重金屬鋼才情懷的屬于防銹處理的具體方法。

二、底漆噴漆工藝

(1) 調和劑防銹化漆，調整油柒的效果、稠度、稀度，兌制時足夠的攪拌，使油柒色調、效果不同。

(2) 噴四層底漆時粉刷墻面的方向應確保統一，接搓整齊有序。

(3) 噴砂漆時底時用到勤可移動、短矩離的基本原則，必免車輛噴漆多余而流墜。

(4) 待看多遍潮濕后再噴最后遍，最后遍噴涂工藝的目標方向與看多遍的目標方向平行，那么會使漆面板厚飽滿不符。

(5) 噴塑用完后在結構’上按原產品編號標出來，重大項目結構’還必須要 標記自重、中心點地理位置和定位功能編號。

三、面漆涂裝生產線

(1) 涂裝設備產品應按規劃的標準，不可以擅自改換茶葉品類，并應小心下層和鋪裝真石漆的規定性相融。

(2) 面漆防腐蝕涂料需待現場完成安裝完成后才完成，也是在防腐蝕涂料面漆前需對鋼設計表皮塵垢等異物完成操作。

(3) 面漆調試需選購彩色相一致的面漆，兌制稀料適宜，面漆選擇前需要有效充分的攪拌裝置，確保色調不均，其上班消費黏性、稠度應擔保涂裝設備時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴涂環節中應不停攪拌，刷漆方式與目標方向底漆噴涂完全相同。

四、鍍層排查與檢查驗收

(1) 涂漆后解決觀察，須得是涂漆紅顏色共同，光澤感獨特光鮮，我鄒皮，我硬塊。

(2) 外面涂漆生產線基礎鋪設時和基礎鋪設后，對涂漆生產線過的辦公做出自我保護，處理靜舞灰塵和另外雜質。

(3) 表面處理油漆附著力厚薄的測得，用角點式油漆附著力測厚儀測得油漆附著力厚薄，油漆附著力測厚儀一般來說測得6點厚薄，取其平衡值。

五、制文明施工好

(1) 鋼框架涂漆后加上二次模板支撐底部隔離，不能踏踩，神經損傷表層。

(2) 鋼框架涂裝設備后，在4H之中遇多大風或下大雨時，要加以履蓋，以避免粘染灰塵、和氣水，導致鍍層的銜接力。

(3) 噴涂后組件須得公路運輸時，要主要預防破損，明令禁止在水平面上拖拉，破壞納米涂層。

六、應注重的線質量現象

(1) 作業圖里標出不涂料的布位及的安裝焊接處30~50mm寬的標準圖內，均還應涂抹。程度高得螺栓標準連接方式的靜摩擦面標準圖內不得已涂料。

(2) 納米涂覆高空安全家庭作業平均平均氣溫應在5~38℃區間內為宜，當平均平均氣溫不超過5℃時，配用對應的較低平均溫度納米涂覆用料施涂。當平均溫度低過40℃時，退出納米涂覆高空安全家庭作業，或經除理后再通過納米涂覆高空安全家庭作業。

(3) 當環境室內溫度不低于85%或預制構件外觀有結霜時，禁止開始鋁層高空施工，或經補救后再開始鋁層高空施工。

(4) 鋼型式設計前，對結構的件上隱形位置，型式隔熱層無從噴砂除銹設備位置延后噴砂除銹設備，延后刷漆。

七、應提前準備的安會故障

(1) 參與金屬結構特征做涂裝設備的基礎施工工人，想必了解本工種分類的安全衛生水平實操規范，嚴令禁止酒醉實操，此外基礎施工直播嚴令禁止無明火和按要求裝備消防員設備。

(2) 種種機具必要按選用原因分析書做選用和維修保養，對還有人機特定的標準的機具，必要責任人重啟。非持證人出庭作證員不允許輕易基本操作，種種機具禁止酒后開車超熱負荷施工作業。

(3) 鋼結構件的堆碼和組裝，需卡牢實定，手機側睡時撬杠點要墊穩，翻滾或滾動時，遠處不行站人。

(4) 噴砂機除銹處理，噴頭線接頭穩定，不可以對人，噴頭堵死時，應斷電，削除壓力值后，這樣才能通過修理汽車或更新。

(5) 噴砂房防銹處理做到無水污染；自行循壞收舊；用單獨標準配置空氣濾芯式除塵處理整體建筑工人在自行噴砂房里實際基本操作可比野外實際基本操作效應提高了5-10倍，這點也是現階段多設備廠家使用噴砂房的主要是主要目的。

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